工匠汇·第二届轻工大国工匠｜杨百昌：用最火热的情怀做最冷静的事业

  原标题：工匠汇·第二届轻工大国工匠｜杨百昌：用最火热的情怀，做最冷静的事业

  2020年12月25日，东贝集团成功登陆A股市场，意味着中国长期资金市场历史上第四个、华中地区首个“纯B转A”方案正式完成。对长期资金市场而言，这是解决B股问题迈出的又一步；对于东贝集团来说，这是成长中的一大步。而东贝集团的董事长杨百昌内心很清楚，“A股上市，我们的责任更大了。前面三十年，我们求生存；未来，我们谋发展”！

  1955年出生的杨百昌，有着标准的山东人外形，高大硬朗又不失儒雅。他1973年5月参加工作，先后在武钢运输部从事信号电工、在黄石锻压机床厂从事电工、担任维修车间主任和设备科科长等职务。1991年，他被组织安排到东贝压缩机厂担任领导。作为一名党员，湖北东贝机电集团股份有限公司党委书记、董事长，多年制造业的从业经历，不仅练就了杨百昌坚实的生产制造专业本领，而且造就了他冷静、执着的创业风格。

  想在制冷行业做到世界领先，难度可想而知。“20世纪80年代我们想引进冰箱压缩机生产线，当时负责审批的主管部门看了我们的计划，认为全国已经引进了好几条冰箱压缩机生产线，说你们还是做冰柜吧。”杨百昌回忆道，当时也没选的机会，就按照批示引进了冰柜压缩机。

  很快，靠着银行贷款，东贝从意大利阿斯贝拉公司引进了年产80万台冷柜压缩机生产线和有关技术，当时想将产品定名为“东方·阿斯贝拉”，即“来自东方的阿斯贝拉”。不料，外方经理一口回绝，认为中国制造不达标，不配使用“阿斯贝拉”。最终，新下线的压缩机只得使用汉语缩写，取名为“东贝”。

  这件事深深地扎在杨百昌的心里，也使他悟出一个道理：设备能买来，品牌是不能借到的，做企业要靠自己。他立下宏愿：自己创品牌，一定要把“东贝”打造成中国名牌、世界品牌。

  艰难之中，东贝就这样起步了，没想到，这一干就是三十年！在东贝流行着这样一句话：不重视质量的员工不能成为东贝员工，不重视质量的干部不能当东贝干部。压缩机是冰箱的“心脏”，东贝产品的质量决定着冰箱的质量。凭借“品质高、质量好”的口碑，东贝牌压缩机逐渐在市场上站稳了脚跟。2003年，东贝压缩机在国内市场产销量达到230万台，名列全国同行业第一。

  杨百昌不仅懂业务，而且还是一位善于钻研的领导者。他把自己的空余时间全部投入到产品研发之中，经常和他一起出差的同事甚至开玩笑地抱怨：“杨总随时会有很多新点子和想法，只要他有了奇思妙想就会找我们探讨，常常忘记已经到了休息时间，搞得我们也不好意思睡觉。”

  杨百昌是享受国务院特殊津贴专家、全国优秀科技工作人员。以杨百昌为第一发明人的专利164项，其中发明专利11项、实用新型127项、外观设计26项。在他的带领下，科研团队开展了低碳高效、节能节材环保型、变频制冷压缩机的开发研究，东贝集团先后荣获“联合国GEF激励计划大奖”“国家科学技术进步奖”等多个奖项，东贝单个品牌压缩机产销量位居全球第一，东贝集团变成全球冰箱冷柜压缩机制造业领军企业。

  20世纪80年代末，东贝就从国外引进了技术领先的定频压缩机，当时只有一个产品有完整的技术资料，但几个显而易见的弱点决定了它不被市场看好的命运：笨重（12.5kg）、制冷效果差、能耗高、噪声大。面对“洋设备、洋技术”，没人敢越雷池半步。由于产品覆盖面窄，不符合国内市场需求，加上引进压缩机项目巨额负债，企业经营举步维艰。1992年，东贝压缩机的年产量只有3万台，资产负债率达到104%，企业面临在夹缝中求生存的不利形势。

  通过市场调研，杨百昌敏锐地发现我国大规格制冷压缩机生产还是一片空白，主要依赖进口。于是，他带领课题组人员大胆挑战权威的“洋技术”，大胆实施“双加工程”无氟化改造，对工艺技术进行消化创新，对生产线上的“洋设备”进行技术改进，凭借“洋为中用”的理念，最终成功开发出大规格制冷压缩机，填补了国内空白，并迅速打开了国内市场。这项成果荣获中国轻工总会“科学技术进步三等奖”。也由此缓解了资不抵债的危险境遇，东贝逐步走上了稳定发展的道路。杨百昌更加坚信：市场之间的竞争拼的是核心技术和高质量产品，企业的核心技术是买不来的，核心技术必须要依靠自己去创造。

  1997年，国内制冷压缩机行业竞争越来越激烈，这种激烈竞争不仅体现在质量和价格这一块，还体现在规格型号上。为了进一步满足各类用户的需要，扩大市场占有率，杨百昌提出扩大现有产品的规格范围，积极开发新产品。1998年，他参与开发的QD167L/QD98/QD70/QD88Y/QD68YZ全封闭制冷压缩机又荣获国家轻工业局“科学技术进步二等奖”。

  进入21世纪，冰箱市场处于白热化竞争状态。2003年，杨百昌发现小冰箱、冷饮机市场风起云涌，发展的潜在能力很大。6月，正值盛夏，他组织30多名设计、工艺人员进驻公司招待所，实施封闭式管理，集中开发与小冰箱、冷饮机匹配的S系列新产品。攻坚阶段，他和技术人员面对面交流，提出方向性意见。从图纸设计到后期生产的全部过程中遇到的问题，他都亲自督办解决。

  经过3个月攻关，S30CZ/S43CZ/S53CZ/S43CZA四个型号同步开发完成并实现量产。之后，他带领科研团队又不断开发适用于大冰箱、冷柜的升级产品。目前，S系列三代产品COP值从当初的1.3提高到1.88，最大冷量从120W提高到215W，并且采用全铝线电机，大幅度的提升了竞争力，年销量保持在500万台以上。目前，仍然是东贝在市场上名副其实的当家产品。

  十年磨一剑，在杨百昌和同事们一起努力下，从引进国外技术到勇于消化吸收自主研发，成功解决了一个个技术瓶颈。目前，东贝压缩机拥有15大系列、758个规格，成为品种最多、规格最全、功率跨度最大、能效比最高的制冷压缩机品牌，为我国民族工业中冰箱、冷柜业的发展作出了贡献。2002年7月2日，为表彰他在压缩机工程技术上取得的重大技术突破，推动了行业技术进步，国务院决定向杨百昌颁发国务院津贴。

  2005年前后，随着建设生态文明社会步伐加快，制冷行业对“结构小型化、性能高效化”要求越来越强烈，东贝本身也希望研发替代个头相对较大的N系列新产品。当时，同行业能够生产小型压缩机的企业都是国外巨头，国内没有厂家能够生产。

  杨百昌了解到这一信息后，亲自督促外贸人员从国外买回一台压缩机，但却是早期的机型，参考价值有限。他及时召集“诸葛亮”会，组织技术人员一起讨论设计思路、制造工艺，拉开了L系列创新序幕。刚开始，样机按照铝合金机架+铸铁缸孔分体式结构设计，体积倒是减小不少，但噪声在40dB—41dB左右。杨百昌再次召集大伙儿一起“啃硬骨头”，他认为主要是铝合金机架振动产生的噪声，决定把铝材机架改为铸铁机架，等样机出来一测试，果然噪声降到37dB。

  产品创新既要节能节材，还要稳定可靠，才可以获得持久的竞争力。为了能够更好的保证L系列成功系数，进一步提升性价比，杨百昌冥思苦想：如果曲轴直径减小，并且改良曲轴的材料，是不是就能提升产品的性能呢？他把这一大胆设想对研发团队的成员说明后，还将了大家一军：“我们一定要把这个难点突破了，我们要用这样的产品去申报国家科学技术进步奖！”大家听了以后，立即改进设计思路，按照气缸座一体化整机设计，运用了凹槽阀板、凸台活塞、锥形缸孔等技术，为降低摩擦功耗，杨百昌提议把曲轴直径从通常的16mm改为14mm、曲轴材料由灰铸铁改为球铸铁。没想到，激将法还真管用，这样一改，不仅提高了性能，还保证了强度，同时保证了泵油能力。

  经过一年多改进完善，整个机型由一般的11—12kg重降到7—8kg，噪声保持在35dB—36dB，COP值达到2.03，核心技术指标全面超越国内国际标准。同时，该系列压缩机基于欧盟的RoHS环保指令设计，拥有非常良好的环保性。产品一经问世，打破了国外巨头垄断局面，迫使国外有名的公司不得不把类似产品转入其在中国的工厂生产。业内有位知名专家曾经做过一个节能测算，如果国内冰箱全部采用该型产品的话，年节约电量相当于三峡电站年发电量的四分之一。

  像这样由杨百昌主持自主研发的项目很多，在他的发明里，“事半功倍”是一个主要思路，2007年，以杨百昌为第一发明人获得的发明专利《弹簧压紧吸气口直接吸气方式的压缩机》就体现了这一理念。杨百昌考虑，克服现存技术在高温下容易变形和老化，常规使用的寿命短、成本高的问题是此项技术的难点，最终在他的指导思想下，将该产品体重降了近一半，制冷能效却增加1倍多。2018年，杨百昌又提出把“减振橡胶块”应用在D系列新产品上，而就是这一个小小的橡胶块在降低产品噪音、减小振动方面取得了突破性革新，极大的提升了产品在行业及市场的竞争力。

  东贝人知道，杨百昌最大的爱好就是喜欢钻研技术。业界人士了解，杨百昌懂技术，是不折不扣的专家型企业家。杨百昌自己清楚，科学技术创新没有止境，我们与真正的顶级技术还有差距，他意识到“我们要把研究定位在整个行业的发展上，定位在进一步走出国门、参与国际竞争上，站在为中国、为世界制造最好产品，为用户更好的提供领先技术的角度上开展”。

  2010年1月11日，中央、国务院在北京举行国家科技奖励大会，东贝“L系列节能节材型电冰箱压缩机”荣获国家科学技术进步奖二等奖。这是自开展评选国家科学技术奖以来，制冷压缩机行业第一个获此奖项的产品，也是完全自主研发的“中国制造”，第一完成人就是杨百昌。

  杨百昌深切感受到科学技术进步对企业、对国家的重要性，他经常对研发人员说：“我带头提倡、鼓励、支持一切科学技术创新行为，目的是让科学技术创新成为一种企业精神，成为东贝第一生产力，为中国制造添砖加瓦。”

  2011年5月24日，为表彰一线科技工作人员献身、创新、求实、协作的精神，杨百昌被中国科协授予“全国优秀科技工作人员”终身荣誉。清醒认识加上行家眼光，使杨百昌丝毫不敢懈怠。多年来，他积极为科研人员搭建平台、为技术进步创造条件，先后建立了国家地方联合工程研究中心、国家级企业技术中心、博士后科研工作站、院士专家工作站等创新平台，目前东贝已拥有德国VDE和中国CNAS认可的实验室。

  2014年12月，在他亲自策划、推动下，坐落于世界压缩机之乡——巴西森卡塔琳娜州若因维利市的东贝巴西研发中心正式成立，拥有国际一流专业背景的外籍压缩机研发专家12人，这12名外援为提升东贝的创新实力起到了关键作用。

  功夫不负有心人。2015年，东贝新新一代VFL平台高效变频压缩机应运而生，以一种全新的“高度”呈现在全球市场。自此之后，以“迷你”“高效”“智能”为主题的VFA、VFX、VDU系列压缩机如雨后春笋般破土而出，超低的安装高度，可以最大化箱体的空间设计，深受市场青睐。目前已累计销售近1千万台，创造了显著的经济效益与社会效益，也标志着东贝在全球变频压缩机行业的技术进步和产业转型升级中走在前列。

  在不断攀登行业技术高峰过程中，杨百昌亲自参与各项科研活动，并主导提出创新课题和思路。2019年，他提议成立了技术先行研究部，组建15人的专业团队从事新技术、新工艺、新材料的研究，先后攻关实现了PEEK高分子材料在压缩机上的应用，将压缩机的高频3150Hz频段噪音值从31dB降到26dB以下，再次实现了行业上的专项科技领先。

  为此，杨百昌付出太多心血，以至到了痴迷的程度，经常半夜还在思考一些技术难点，一有灵感就给工程师发短信、谈想法。即使在住院期间，他想到了一些解决实际问题的新思路，马上就专门请攻关小组到医院开专题会。东贝的技术人员戏谑地说他“不疯魔不成活！”

  近两年，企业经营相对来说比较稳定，他每周至少抽两天时间与研发工程师在一起探讨技术难题，经常一大早就来到了研发中心，督导攻关项目进度、了解问题，并及时提出自己的建议和想法，帮大家整理思路、解决困难。

  其实，说杨百昌只一味痴迷技术和管理，其他概不关心，并不准确。他爱好历史，喜欢研读《三国》，而且还关心职工的衣食住行。东贝集团有房地产项目、奶牛养殖厂、养鸡场……员工不但可以购买东贝的房产，每天还可以享用鲜奶和鲜鸡蛋。这些主营业务之外的副业，让东贝人更加感受到一份温暖以及归属感。杨百昌是一个性情中人，在东贝压缩机新品发布会上，他举起酒杯，开怀畅饮，拉起外籍专家的手，纵情歌唱，仿佛多年的辛苦劳累，困境与磨难都在这一刻得到了释放与抒怀。

  付出努力终有回报。2018年，东贝压缩机产销达到3000万台，成为单个品牌产销量全球第一；2019年，产销量又突破3400万台，继续稳居单个品牌产销量全球第一地位；2020年前三季度，东贝压缩机产量达到1050万台，同比增长19.7%，同期销量更是高达1087万台，同比增长32%，供不应求；2020年，东贝集团又提出了用3—5年实现倍增再造一个东贝的发展的策略规划，这更需要以科学技术创新为核心动能。

  三十年来，杨百昌一直用火热的情怀，从事着一项冷静的事业。新年伊始，他又将义无反顾地承担起科技带头人的重担，矢志做世界最好制冷压缩机，一项项革命性的创新技术已在他脑海里孕育待发……（中国财贸轻纺烟草工会全国委员会供稿）