【高起点借力蓝卓supOS助力ATG公司“二次腾飞”】

  近日，蓝卓与安庆帝伯格茨活塞环有限公司（简称：ATG公司）、中国电信安庆公司共同打造的数字化工厂项目真正开始启动，蓝卓将助力ATG公司实现精细化生产与管理，为汽车零部件行业打造数字化转型典范。

  安庆帝伯格茨活塞环有限公司总经理助理郑子春、中国电信安庆公司政企部副主任黄杰、中国电信系统集成公司工业互联网事业部总经理朱雁平、浙江蓝卓工业互联网信息技术有限公司市场总经理陈玉龙、大区销售副总监杨玉林等出席项目启动会。

  始于1996年的ATG公司由中国最大的活塞环专业厂——安庆环新集团、日本三大活塞环厂家之一——日本TPR株式会社、世界最大的活塞环制造商——美国FEDERAL MOGUL汽车零部件跨国集团公司三方强强联合合资建成。

  改革开放以来，活塞环行业已经摆脱了过去汽车工业政策上重主机，轻零部件的束缚，从被动的从属地位上自立起来，为 加快汽车零部件国产化进程不懈努力，ATG公司无疑是其中的引领者。

  ATG企业具有先进水平的活塞环设计和制造技术，以及国内仅有的来自日本和德国特殊加工和设备，经过25年的不懈努力，ATG公司由原先的制造加工转变为合作研发及自主研发，已成功将中国活塞环工业迅速达到领先水平。

  当前，ATG公司活塞环产品在国内市场占有率位居前列，江淮、奇瑞、长城，以及东风日产、通用、大众等知名厂商都是ATG公司的客户。

  目前，ATG公司车间生产设备自动化程度较高，但信息化能力薄弱，随市场需求的逐步扩大，公司制作过程中的弊端逐渐显现，企业对于设备互联和生产数据、能耗数据采集、设备监控和生产加工过程的管控需求愈发迫切。

  “安庆环新集团在整个集团层面都在推进数字化、智能化转型，ATG公司是集团成立最早也是最大的企业，今年公司正好迎来25周年，如何在企业成熟期爆发出更大的竞争力和生命力，我们有很明确的目标，就是信息化一定要走在前面。”ATG公司总经理助理郑子春对于企业的数字化项目表达了殷切期待。

  在与蓝卓深入接触后，为企业的“二次腾飞”找到了契机。ATG公司提出了明确的数字化转型诉求，希望通过精细化的梯磨车间和电镀车间管理，达到提高设备利用率、减少设备故障、减少人机料浪费等实实在在看得见的效益。

  针对企业的生产现状和需求，蓝卓基于supOS对梯磨车间和电镀车间实施设备互联、集成及对设备状态、产能、设备能耗和生产数据进行采集，对NC程序、产品标准工时、设备维护和点检等进行集中管理，通过对生产全过程进行信息监控和数据分析，实现产线设备、车间能耗、产品质量等各项生产的全部过程信息的精确管控，实现企业资源配置最优化、生产均衡持续化、产能最大化、效益显著化的生产运营目标。

  ATG公司CEO助理郑子春表示，希望在蓝卓supOS的助力下，将ATG公司数字化转型项目打造成精品工程，为中国活塞环工业、汽车零部件行业打造数字化工厂的典型示范。